18925143368 （梁生）
仓库库存管理与效率和有效性有关。效率是指在成本和时间上正确地做到这一点。有效性是指在准确性和安全性方面做正确的事。
使用正确的库存管理策略和工具，您可以优化仓库库存水平，以节省多达50％的底线费用。对于任何规模的企业而言，节省的费用都将使差异化。
那么该如何改善仓库库存管理？
广东添道货架给大家10个技巧学习，以更好地管理好仓库库存。
1.优化仓库设计
仓库的布局会对仓库库存管理产生重大影响。为关键活动分配合适的空间并设计布局以适合您的产品和运营工作流程是业务成功的关键。
如果您没有分配足够的空间来接收货物，则从一开始就可能在接收购买的库存期间遇到错误。空间不足会在员工尝试核算存货时造成困难：交货可能会混淆或记录不正确（如果有的话）。
接收错误很容易对其余操作产生多米诺骨牌效应。例如，分配给仓库货架的初始库存不正确会导致错误的拣配和错误包装的订单，最终导致客户投诉。当库存丢失时，可能会与供应商发生不必要的纠纷，从而浪费时间，精力和金钱来解决此问题。
要优化仓库中的空间，请首先分配用于存储，拣配和移动库存的必要空间。然后考虑各种活动，其空间要求，投入和产出以及仓库内的整体顺序，以创建最有效的库存流。目的是使库存从收货开始，通过拣配和组装订单，最终以最有效的方式和最短的时间交货。
其他步骤包括根据仓库车辆/机械来组织仓库副产品速度，而不是简单的基于类别的安排，选择清晰，易于识别的标签以及在可能的情况下减小过道宽度。我们将在下面讨论所有这些。
2.建立安全性
仓库是危险的工作环境。危险可能存在于您可能拥有的每种类型和规模的仓库中，其中包括库存下降，机械或车辆的伤害以及火灾。受伤还可能由简单的活动引起，例如举重，使用刀或其他尖锐物体以及滑倒，绊倒和跌倒。
仓库工人的事故不仅是他们的个人悲剧，而且是您作为负责任雇主的声誉的风险。重要的是，它也以诉讼，损害赔偿和增加保险费的形式对您的业务构成财务风险。
仓库中有效的安全管理始于对风险的全面评估。研究每种风险并在操作之外设计危害。如果这样做不切实际，则可以使用其他方法来减轻风险，例如，员工安全培训以及购买个人防护设备。
在设计仓库空间的初始阶段，您必须牢记人员和车辆的移动。一些基本原则包括减少仓库中的交通流以及使人员和车辆运输分开。
3.训练你的人
人为错误是仓库库存管理系统中最常见的错误原因之一。减少此错误的关键是为您的工人提供正确数量和类型的培训。
努力确定在仓库环境中最有效的工作方式。通过基于这些内部最佳实践的培训，您的员工将能够更高效地工作。
在训练中，格言“垃圾进，垃圾出”非常适用。制定组织文化和培训课程，突出并激发保持工作准确性，正确遵循流程和个人责任感的重要性，这将带来长期利益。从一开始就设定明确的期望将有助于您的员工理解每个人的期望以及如何为整个企业带来成功。
4.有合理的领料地点
优化拣选效率和准确性最好通过合理化拣选位置来实现。在组织拣配地点时，请确保您的产品分开存放，例如为每个库存或SKU（库存单位）创建特定的地点。通常，这是仓库中货架或货盘空间上的分拣箱中的一个分拣箱。
要注意的一件事是SKU不应在单个位置混合在一起。这将导致选择和检查中的错误。如果选择器必须在混合箱中搜索SKU，效率也会降低。
确定垃圾箱位置时要记住的其他提示：
根据产品速度规划货箱位置，或者换句话说，规划拣货和运输的频率。
将最常挑选的物品放在最容易挑选和补充的位置。
考虑为大量SKU设置多个拣配地点。
在确定该SKU的仓库位置时，请考虑所涉及的库存大小和数量。最好从易于补充的货盘中挑选较大的高频物品。小型低频物品最好从容易到达的高度的小垃圾箱中挑选。
设置好拣配地点后，定期检查对于确保最佳拣选效率和准确性至关重要。
5.贴上标签
如果您的仓库中有任何产品，请在上面贴上标签。收到的货物甚至在移入您的仓库之前都应贴上标签。通常，标签包含库存单位（SKU）编号或通用产品代码（UPC）。
清晰的标签将使工人更容易识别，移动，拣货和运输产品，从而帮助他们减少错误。
热敏打印机还可以生产带有条形码的标签。条形码可以使用扫描仪进行识别，并且还提供了使用库存管理系统捕获库存变动数据的机会。
最后，不仅要清楚地标记产品，而且对于确保仓库中的垃圾箱，架子和其他位置都被清楚地标记并易于识别也很重要。
7.使用循环计数
在您的业务中，通常每年一次，通常需要每年进行一次。通常，这是由会计和年终纳税申报表驱动的。虽然年度库存审核是一种很好的做法，可以帮助您评估库存数据，但是如果您想提高运营效率，那么每年进行一次库存检查就太少了。
保持准确的库存水平对于为客户提供高服务水平以及最大化内部仓库效率至关重要。实现此目的的一种方法是使用常规循环计数。
通过对库存进行定期盘点，您可以确定错误和库存减少并更频繁地更正它们。您还可以调查根本原因，并采取措施消除它们，这将提高盈利能力。
员工准确性会随着库存文件准确性而增加。如果人们知道定期检查接收，拣配和其他库存移动，他们往往会更准确地工作。
7.使用5S方法
5S是用于组织工作区的系统，以便可以高效，有效和安全地使用它。它由丰田汽车公司开发，通常作为“精益”方法的一部分实施 。大多数大型组织都使用顾问来指导他们完成整个过程。但是，从本质上讲，这是一个简单的框架：
5S程序代表：
分类-从仓库中删除不必要的东西
按顺序设置-为所有内容创建一个特定的位置
发光-保持工作区域清洁
标准化-识别和标准化仓库中的最佳实践
持续-不要退缩到旧的做法
成功实施5S涉及详细的流程定义，包括确定谁拥有流程的每个部分。这样可以确定问题，解决方案和责任心。员工的参与也成为持续改进过程的重要组成部分。
使用5S的好处包括更少的浪费，更低的成本，更高的生产率，更快乐的员工以及更安全的工作环境。
8.使用质量控制检查履行情况
作为质量控制（QC）流程的一部分，在发货前检查订单可以为您的客户带来回报。将质量控制交给客户将使您不满意。最终装运之前，请检查准确性，货物状况和包装。
让您的团队了解在质量控制工作中发现的性能水平非常重要。与团队一起庆祝这些改进，建立一种围绕准确性的文化，调查并消除错误，以便将来避免。
虽然不直接属于仓库库存管理实践的一部分，但是质量评估过程可以扩展到订单履行。考虑如何管理履行：您是否向客户提供实时的运输通知和交货确认？是否通过客户满意度调查或其他反馈机制来跟踪交货？
9.使用数据减少库存
优化库存管理可以从详细了解什么是安全库存，补给库存以及过量或过时的库存开始。分析您的历史销售和订单履行情况，以评估每个SKU的预测准确性，平均交货时间和服务水平，以确定最佳的安全库存水平。
如何管理库存水平通常取决于业务职能的制定。例如，以销售为导向的方法可能会因担心失去销售而积压库存。以运营为导向的方法通常会提高效率，但会出现缺货和降低客户满意度的风险。
为了最佳地优化库存水平，跨职能团队通常是最佳的解决方案。来自不同职能部门的代表可以提供见解并进行协作以评估成本/收益，并根据最佳库存水平进行调整。合作可以带来解决方案，例如更好的预测，减少供应商的交货时间，更频繁的交货以及对多余库存进行更好的根本原因分析。
减少库存，甚至减少几天的库存，都可以对整体盈利能力做出重大贡献。通过计算不再需要购买的库存价值以及减少的存储，处理和缩减成本来评估奖品的大小。
10.使用信息技术
可用于支持仓库库存管理的技术正在不断改进，并且数量还在不断增加。无论您是成长中的小型公司，还是跨国公司，都可能要考虑大量的软件应用程序。
仓库库存管理软件是任何规模的仓库都需要的核心技术。一个好的系统可以使您记录进入仓库的库存，并管理仓库中的库存位置和库存移动。它也可以用于生成订单和拣货说明，并记录库存移动和装运。
一个好的仓库库存管理系统会自动生成补货通知。良好的仓库库存管理系统的其他功能包括：
订单管理
目录管理
生产
购买
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